Синтерованите NdFeB постоянни магнити, като едно от важните вещества за насърчаване на съвременните технологии и социалния прогрес, се използват широко в следните области: компютърен твърд диск, ядрено-магнитен резонанс, електрически превозни средства, генериране на вятърна енергия, индустриални двигатели с постоянен магнит, потребителска електроника (CD, DVD, мобилни телефони, аудио, копирни машини, скенери, видео камери, фотоапарати, хладилници, телевизори, климатици и др.) и магнитни машини, технология за магнитна левитация, магнитно предаване и други индустрии.
През последните 30 години глобалната индустрия за материали с постоянни магнити процъфтява от 1985 г., когато индустрията започва да се индустриализира в Япония, Китай, Европа и Съединените щати, а магнитните свойства поставят нови рекорди и увеличават броя на разновидности и класове на материалите. Успоредно с разширяването на пазара, производителите също се увеличават и много клиенти неизбежно са хванати в това объркване, как да преценим достойнствата на продукта? Най-изчерпателният начин да прецените: първо, ефективността на магнита; второ, размер на магнита; трето, магнитно покритие.
Първо, гаранцията за ефективността на магнита идва от контрола на производствения процес на суровините
1、Според изискванията на предприятието, произвеждащо висококачествен, среден или нискокачествен синтерован NdFeB, съставът на суровините според националния стандарт за закупуване на суровини.
2、Усъвършенстваният производствен процес директно определя качеството на производителност на магнита. Понастоящем най-напредналите технологии са технологията за леене на слитък (SC), технологията за раздробяване на водород (HD) и технологията за мелница с въздушен поток (JM).
Вакуумните индукционни пещи за топене с малък капацитет (10 kg, 25 kg, 50 kg) бяха заменени от вакуумни индукционни пещи с голям капацитет (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), технологията SC (StripCasting) постепенно замени големите блокове (блокове с дебелина над 20- 40 mm в посока на охлаждане), HD Технология (раздробяване на водород) и газова мелница (JM) вместо челюстна трошачка, дискова мелница, топкова мелница (приготвяне на мокър прах), за да се гарантира еднородността на праха и е благоприятна за синтероване в течна фаза и рафиниране на зърното.
3、По отношение на ориентацията на магнитното поле, Китай е единствената страна в света, която приема пресоване в две стъпки, с вертикално формоване с малко налягане за ориентация и квазиизостатично формоване в края, което е една от най-важните характеристики на синтерованото в Китай NdFeB индустрия.
Второ, гаранцията за размера на магнита зависи от силата на обработка на фабриката
Действителното приложение на постоянните магнити NdFeB има различни форми, като кръгли, цилиндрични, цилиндрични (с вътрешен отвор); квадрат, квадрат, квадратна колона; плочка, ветрило, трапец, многоъгълник и различни неправилни форми.
Всяка форма на постоянни магнити има различни размери и производственият процес е трудно да се формира наведнъж. Общият производствен процес е: производство на големи (големи) заготовки, след синтероване и темпериране, след това чрез механична обработка (включително рязане, щанцоване) и шлайфане, обработка на повърхностно покритие (покритие), и след това магнитна производителност, качество на повърхността и тестване на точността на размерите, а след това намагнитване, опаковане и фабрика.
1, механичната обработка е разделена на три категории: (1) обработка на рязане: рязане на цилиндрични магнити с квадратна форма на кръгли, квадратни, (2) обработка на формата: обработка на кръгли, квадратни магнити на ветрилообразни, плочки или с жлебове или други сложни форми на магнити, (3) обработка на щанцоване: обработка на кръгли, квадратни прътовидни магнити в цилиндрични или квадратни магнити. Методите на обработка са: обработка на шлайфане и нарязване, обработка с EDM рязане и лазерна обработка.
2、Повърхността на синтерованите NdFeB постоянни магнитни компоненти обикновено изисква гладкост и определена прецизност, а повърхността на магнита, доставен като заготовка, се нуждае от повърхностно шлайфане. Общите методи за шлайфане на квадратна сплав с постоянен магнит NdFeB са равнинно шлайфане, шлифоване с двоен край, вътрешно шлайфане, външно шлайфане и т.н. Цилиндрично често използвано шлайфане без сърцевина, шлайфане с двоен край и др. За плочки, ветрило и VCM магнити, шлайфане с множество станции се използва.
Квалифицираният магнит не само трябва да отговаря на стандарта за производителност, но и контролът на толеранса на размерите пряко влияе върху приложението му. Гаранцията за размери зависи пряко от силата на обработка на фабриката. Оборудването за обработка непрекъснато се актуализира с икономическото и пазарното търсене и тенденцията на по-ефективно оборудване и индустриална автоматизация е не само да отговори на нарастващото търсене на клиенти за точност на продукта, но и да спести работна ръка и разходи, което го прави по-конкурентоспособен в пазара.
Отново, качеството на магнитното покритие директно определя живота на продукта
Експериментално 1 cm3 синтерован NdFeB магнит ще бъде корозирал от окисляване, ако бъде оставен на въздух при 150 ℃ в продължение на 51 дни. В разтвор със слаба киселина е по-вероятно да бъде корозирал. За да направят постоянните магнити NdFeB издръжливи, се изисква да имат експлоатационен живот от 20-30 години.
Той трябва да бъде обработен с антикорозионна обработка, за да устои на корозията на магнита от корозивни среди. Понастоящем синтерованите NdFeB магнити обикновено са покрити с метално покритие, галванично + химическо покритие, електрофоретично покритие и фосфатно третиране, за да предотвратят магнита от корозивната среда.
1, обикновено поцинкована, никел + мед + никелиране, никел + мед + химическо никелиране три процеса, други изисквания за метално покритие, обикновено се прилагат след никелиране и след това друго метално покритие.
2, при някои специални обстоятелства също ще използва фосфатиране: (1) в NdFeB магнитни продукти поради оборота, запазването на времето е твърде дълго и не е ясно кога последващият метод на повърхностна обработка, използването на фосфатиране просто и лесно; (2) когато магнитът се нуждае от залепване с епоксидно лепило, боядисване и т.н., лепило, боя и друга епоксидна органична адхезия изисква добра инфилтрация на субстрата. Процесът на фосфатиране може да подобри способността на повърхността на магнита да инфилтрира.
3, електрофоретичното покритие се превърна в една от широко използваните антикорозионни технологии за повърхностна обработка. Тъй като не само има добра връзка с порестата повърхност на магнита, но също така има устойчивост на корозия на солен спрей, киселина, основи и т.н., отлична антикорозия. Въпреки това, неговата устойчивост на влага и топлина е слаба в сравнение с покритието чрез пръскане.
Клиентите могат да избират покритието според техните работни изисквания за продукта. С разширяването на областта на приложение на двигатели, клиентите имат по-високи изисквания за устойчивост на корозия на NdFeB. Тестът HAST (наричан още PCT тест) е за тестване на устойчивостта на корозия на синтеровани NdFeB постоянни магнити във влажна и високотемпературна среда.
И как клиентът да прецени дали покритието отговаря на изискванията или не? Целта на теста със солен спрей е да се извърши бърз антикорозионен тест на синтеровани NdFeB магнити, чиято повърхност е обработена с антикорозионно покритие. В края на теста пробата се изважда от камерата за изпитване, изсушава се и се наблюдава с очи или лупа, за да се види дали има петна по повърхността на пробата, промяната на размера на зоната на петна в цвета на кутията.
Време на публикуване: 6 януари 2023 г
